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中鋼邢機提升節能減排效果

作者：建筑鋼結構網    
時間：2009-12-23 09:24:53 [收藏]

    中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司經過多年的建設和發展，目前已成為中國最大、世界排名第一的專業軋輥生產企業、中國最重要的焦爐設備、連鑄設備生產企業之一，是中國鋼鐵工業不可缺少的重要支撐力量。

    　　2006年4月整體加入中國中鋼集團后，中鋼邢機以“代表國家隊參與國際經濟競爭”的政治意識，踐行科學發展觀，以打造“具有國際化視野和全球競爭觀念的世界軋輥行業第一強企”為戰略目標，在努力加快發展的同時，把大力推進節能減排工作，依法承擔社會責任，作為自己義不容辭的責任，作為對黨和國家負責，對邢臺人民負責，對廣大員工身體健康負責，構造和諧企業、和諧社會的根本要求，通過理念引導與強化管理并舉，提高質量與節能降耗并舉，裝備技術創新與淘汰落后并舉推進企業節能減排。

    　　2007年公司在實現銷售收入較2005年翻一番、產出規模躍居世界第一的同時，萬元產值綜合能耗大幅降低，走出了一條質量、速度、結構、效益相統一的內涵式發展道路。

    　　理念引領管理強化，全員共推節能減排

    作為軋輥制造國有企業，中鋼邢機發揮節能減排工作的模范和表率作用。把強化職工全員節能減排理念，全方位推進節能減排工作，作為貫徹科學發展觀、落實基本國策，履行社會責任的體現，作為提升企業管理水平、經營效益和市場競爭力，獲得全面協調可持續發展的保證。在中鋼邢機, “浪費的金錢，節約的是血汗”的成本理念已融入到各項管理活動之中。

    開展以提高產品質量一致性、穩定性和外觀加工質量的“方圓工程”、“鏡面工程”勞動競賽。 建立節能減排標準，從抓每處細節入手，全方位對各個工序環節進行梳理，找出不受控、不穩定的癥結和原因，通過數理統計和數據分析，建立科學準確的相應標準，并以此基點向上、下道工序延伸，以使整個產品價值鏈都能形成規范的操作標準，并達到全部受控。他們把對產品最具影響的重要技術質量指標作為檢查對象，通過每月的考核、排序，評出先進或落后的名次，并施之以有針對性的點評，將各單位建立改進創新平臺，進行工序質量攻關和崗位節能減排的成功做法進行交流推廣，實施對標管理，并不斷修訂和提高競賽標準，以促進質量改進的持續深化和能源成本消化的不斷降低。

    開展“向管理要節能、向生產要節能、向工藝要節能”為主題的節能工程勞動競賽活動及冶煉等關鍵工序的“節能標桿班組”競賽活動、應用節能“四新”（新技術、新工藝、新材料、新方法）及“五小”（小發明、小改進、小革新、小創造、小改造）活動，強化了職工的節能意識和積極性，形成了“比、學、趕、幫、超”的氛圍。在今年3月份開展的全國“職工節能減排活動月”中，該企業征集到節約資源能源、降低污染物排放，優化生產操作方法等方面的職工合理化建議和成果項目2894項，發揮了職工在節能減排工作中的主力軍作用。

    建立提高質量和降低能源消耗并舉互動長效管理機制。以貫徹ISO9000標準為主線，對標競賽為載體，與精益化生產、6S現場管理、QC小組活動等相關管理內容融為一體，不斷加強對結果和過程的雙管控，優化了企業的質量、能源、資源管理環境，提升了綜合管理水平，使節能減排成為全體員工的共同行動。

    　　更新設備淘汰落后 技術支撐節能減排

    秉持清潔理念，持續優化公司用能結構，減少污染物的排放，把環保治理和清潔生產作為企業履行社會責任。2006年以來，公司先后投入環保治理費用共計1.5億元。將各類軋輥熱處理爐加熱全部由污染嚴重的燃煤改為環保、清潔的城市煤氣和電能，減少一次能源的消耗量，實現潔凈生產。

    在拆除老熱爐期間，致使公司一大批優質軋輥不能生產，給企業帶來2000多萬元的損失。盡管如此，公司仍堅決計劃拆除4臺加熱爐、4臺熱處理爐和3座干燥窯，同時停產了運行14年的煤氣站。僅2007年公司用于環保治理總投資額達到6630萬元，按照中鋼邢機發展規劃，“十一五”期間計投資23億元進行大規模基礎建設和技術升級改造項目，將新擴建15萬平方米工業廠房，新增608臺套設備，其中冶煉、熱處理爐（窯）86臺套，8000噸油壓機、3150噸水壓機各1臺、3臺大中型臥式離心機，大型數控機床近百臺。隨著一項項技術改造項目的陸續建成投產，“超大功率油壓機”、“雙頻淬火機床”、“軋輥荒磨設備”、“差溫處理裝置”等一批批“低投入、低污染、低消耗、高效益”、具有國際先進水平現代化的“三低一高”裝備相繼投入使用，生產過程的“機械化、數字化、自動化、智能化”控制水平大幅提高，有效降低了產品加工的能耗量，為提高節能減排的顯著效果提供了裝備技術的支撐。

    　　環保產品服務客戶 裝備助力節能減排

    “工欲善其事，必先利其器”，中鋼邢機在企業內部厲行節能減排的同時，還積極為鋼鐵企業提供建設循環經濟的“綠色裝備”，當好資源節約型、環境友好型企業建設的堅強后盾。目前中鋼邢機不僅軋輥制造在國內獨占鰲頭，在系列成套干熄焦設備制造方面，也形成了專業優勢，公司開發制造新型節能環保設備 6米 以上大型焦爐61座/3358孔，已占到國內市場的60%，開發生產干熄焦專用設備140余套，市場覆蓋率達到40%以上，其中的 7.63米 大型焦爐護爐裝置已裝備了曹妃甸京唐公司、鞍鋼、武鋼、太鋼等先進的干熄焦節能環保生產，為鋼鐵工業的節能減排提供了有力的裝備保證。

    節能減排工作使得中鋼邢機不僅取得了較好的社會效益，而且創造了極為可觀的經濟效益。當前公司的生產規模已是3年前的3倍，二氧化硫（SO2）排放量由353噸下降到253噸，降幅達25%；化學耗氧量（COD）由111.6噸下降到52噸，降幅達53%；萬元產值綜合能耗標準煤降低36%，萬元產值耗水降低79%，重復用水率高達95%；僅06、07兩年的節能量折合標準煤就達到39411噸，節能率為21.94%，主要污染物排放指標均達到國家排放標準，企業順利通過了河北省環保系統清潔生產審核驗收。節能環保、綠色工廠與企業良好的產品和市場形象一起，形成企業了特有的競爭力。

    十七大代表、中鋼邢機總經理薛靈虎在接受河北媒體記者采訪時強調，“黨的十七大把建設資源節約型、環境友好型社會放在工業化、現代化發展戰略的突出位置，企業作為社會經濟的細胞，要依法承擔企業公民的職責，增強企業的可持續發展能力”。中鋼邢機自我加壓，將“十一五”期間節能減排目標和重點進行調整，提出“實現萬元產值綜合能耗降低25%;到2010年實現節能1萬噸標煤”的目標。在今年召開的公司節能減排專題會議上，又確定今年的目標為：產量在由去年的12萬噸增至16萬噸的情況下，萬元產值綜合能耗、二氧化硫排放要分別再降低10.5%和10%，并在邢臺市召開的人代會上做出鄭重承諾。圍繞此目標的實現，他們在確保現有節能減排項目高效運行的同時，還計劃投資7300余萬元實施包括以10噸電弧爐、電渣爐、燃煤干燥窯消煙除塵系統配置改造，煤氣加熱爐的余熱回收利用，中水處理站建設等為代表的15個節能減排項目，進一步強化煤氣加熱爐的余熱回收利用，減少污染物的排放；對廠區排放的污水進行凈化處理，減少新水取用量和污水排放量，爭取做到污水零排放；以太陽能為熱源，逐步取代現在的蒸汽供熱；新建燃煤氣工業鍋爐替代燃煤工業鍋爐，廠區照明全部改造為節能燈綠色照明，降低無功損耗同時還投資2000余萬元，加大廠區及生產現場環境的綜合治理，創造一個環境優化美化、廠區花園化的中鋼邢機。
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